降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統(tǒng)的總體擁有成本
挑戰(zhàn)
在當今的制造業(yè)環(huán)境中,人們經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)冗余的系統(tǒng)、多個孤立的數(shù)據(jù)源以及需要過多的支持員工和合作伙伴的復雜、脆弱的定制品。如今,產(chǎn)品和服務組織面對著流程不連貫且效率低下以及信息同步問題,并且即使要對 IT 進行投入,也沒有足夠的資源。
影響
這些難題提高了總體擁有成本,因為需要各方面的技術技能來應對系統(tǒng)、人員和過程的低效運轉以及人工交接和用戶采用不充分等情況。久而久之,企業(yè)中存在的這些難題將損害產(chǎn)品和服務質量,降低競爭力和限制產(chǎn)品、服務和系統(tǒng)的創(chuàng)新。
通過整合不同的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)來源來統(tǒng)一不斷變化和發(fā)展的業(yè)務,Ingersoll Rand 每年能夠節(jié)省數(shù)百萬美元的成本。
您能夠做些什么
通過整合不同的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)來源并提高過程效率和數(shù)據(jù)同步度,您將能夠降低維護、培訓和支持成本。這些額外資源可以投入到推動創(chuàng)新方面,而憑借開放的體系結構和標準的界面,它們還將提高全球用戶的采用率和滿意度。
過程改進機會
您的組織所支持的業(yè)務過程現(xiàn)狀中存在降低 IT 成本的機會。這些關鍵業(yè)務過程中的轉變通常會產(chǎn)生降低制造和維修產(chǎn)品所需的系統(tǒng)的總體擁有成本的最大機會:
項目管理:計劃、執(zhí)行、監(jiān)視和控制分散在全球的項目、產(chǎn)品和技術團隊中的復雜開發(fā)工作和依賴關系。
變更和配置管理:以有序方式推動產(chǎn)品從概念階段走到報廢階段。
詳細開發(fā):完整定義產(chǎn)品設計,以便它滿足要求和提供足以交付生產(chǎn)的文檔。
驗證和檢驗:確保設計滿足性能要求,并通過數(shù)字方式或物理方式驗證設計(從組件推進到裝配、系統(tǒng)和產(chǎn)品)。
制造過程管理:定義和管理將用于制造零件、裝配成品和執(zhí)行檢查的制造過程。
設計和制造外包:與第三方合作交付硬件/軟件系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件設計或設計服務。
需求定義和管理:將客戶的心聲轉化為區(qū)分優(yōu)先次序的需求、目標和約束條件,同時在需求、分析文檔、產(chǎn)品設計、BOM 和驗證數(shù)據(jù)之間建立雙向追蹤能力。
服務與部件信息的創(chuàng)建和管理:創(chuàng)建和管理一個值得信賴且時時更新的交互服務和部件信息源,該信息源始終代表著最新的產(chǎn)品介紹和工程更新。
服務信息交付和現(xiàn)場知識管理:提供智能的服務和部件信息,結合協(xié)作式服務網(wǎng)絡的專業(yè)知識,優(yōu)化服務的效率和效益。
服務與部件的訂購和交付:根據(jù)服務網(wǎng)絡資源、安裝基礎的地理位置和設備績效歷史記錄優(yōu)化服務的調度、執(zhí)行和跟蹤。